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棒磨机的常见故障及解决方法

更新时间:22/05/09 15:41:05     来源:www.jhtbxgjg.com
  棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的机器,广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一等级磨矿。那么棒磨机的常见故障有哪些呢?
  棒磨机安装误差:
  安装时,棒磨机筒体、电动机和减速机与小齿轮底座的平面度、平行度等存在误差。棒磨机运转时,传动系统振动使小齿轮和轴承受到冲击载荷作用,加速磨损,甚至造成小齿轮底座开裂。
  解决方法:由于安装阶段存在位置和形状误差,所以应定期测量相对位置变化。尤其是当基础少量下沉时,应在底座加装垫片,通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响;当基础下沉量超标时,应重新浇筑基础。
  棒磨机地脚螺栓预紧不及时:
  运转过程中,受筒体惯性力作用,电动机、减速机或小齿轮轴承座的地脚螺栓发生松动,导致传动部件位移,造成不同心,从而产生振动。
  解决方法:及时检查电动机、棒磨机小齿轮底座的地脚螺栓。若出现松动要及时对其进行紧固,严重时应停车,对传动系统重新进行校正。
  棒磨机小齿轮换面不及时:
  小齿轮为主动齿轮,在运转时上齿面易磨损,齿廓变薄,齿侧间隙变大,易产生冲击振动,加剧齿面的磨损。小齿轮轴上安装的圆柱滚子轴承经过一段时间的运转后,滚柱发生磨损,轴承与小齿轮轴之间的轴向、径向间隙变大,小齿轮轴出现径向跳动,引起齿轮副的齿顶间隙不断变化,产生冲击振动和噪声,齿面磨损加剧。
  解决方法:定期检查齿轮副、轴承工况。一旦发现大小齿轮有异声,转动不平稳,轴承温度异常,须仔细检查,寻找原因。当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时,应重新调整齿轮副中距;当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时,应及时换面,使另一面为主要受力面;当齿轮出现断齿,应立即更换。当轴承轴向间隙较大时,应修理小齿轮轴;当轴向间隙、径向间隙无法调整,或滚柱出现点蚀、转动不灵活时,应立即更换。
  棒磨机齿轮副异物清理不及时:
  矿浆泄露与润滑油混合后结垢,产生异物。虽然在大齿圈外部有安装防砂圈,防止砂浆进入齿面,但其密封性能较差。筒体内的衬板通过螺栓固定,运转一段时间后,靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐松动,若不及时紧固,矿浆通过衬板螺栓孔被甩出,进入大小齿轮的啮合面,会破坏齿面的润滑油膜,使齿轮出现干磨现象,导致齿面直接接触,影响齿轮的正常啮合,损伤齿轮;有时砂浆和润滑油污凝结在齿根部,使齿轮啮合不正常。
  解决方法:当齿轮副出现异物时,应先清理异物,然后检查衬板紧固情况,同时做好齿轮副的润滑。若固定螺栓松动,应及时紧固;若固定螺栓滑扣或磨损严重,应立即更换;及时更换橡胶密封垫,定期清理齿根部的矿浆和油污,并清洗大小齿轮的啮合面。

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